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大庆石化乙苯脱氢装置的精馏塔检修工作顺利完成-lpl竞猜下注

时间:2021-03-23 16:39 点击次数:
 本文摘要:最近,大庆石化公司化工三厂乙苯异构化装置的精馏塔检查顺利完成。本次检检查中,乙苯异构化现场的创造性再加工作业者延长了装置的行驶时间24小时,增加了停车费百万元。精馏系统行驶是乙苯异构化装置再加工的难题,在传统再加工作业者中,系统精馏塔内的苯乙烯介质容易单体,设备和塔内部件损坏的行驶作业者的细苯乙烯废气、乙苯清洗塔、清洗塔乙苯废气、蒸汽煮等步骤没有一定的安全性环境保护风险。

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最近,大庆石化公司化工三厂乙苯异构化装置的精馏塔检查顺利完成。本次检检查中,乙苯异构化现场的创造性再加工作业者延长了装置的行驶时间24小时,增加了停车费百万元。精馏系统行驶是乙苯异构化装置再加工的难题,在传统再加工作业者中,系统精馏塔内的苯乙烯介质容易单体,设备和塔内部件损坏的行驶作业者的细苯乙烯废气、乙苯清洗塔、清洗塔乙苯废气、蒸汽煮等步骤没有一定的安全性环境保护风险。

另外,乙苯清洗塔的操作者只有70吨以上的合格乙苯,清洗塔后发生的不合格乙苯动工后的精炼不会消耗大量的能源。为了彻底解决这些问题,该厂技术人员不断完善精馏系统的行驶操作者,制定了新的行驶方案。在装置精馏系统的退货时,只有转移到操作者,重复使用细苯乙烯液中的苯乙烯,提高苯乙烯纯度,超过苯乙烯清洗塔的效果,省略了前两个行驶步骤。技术人员将新方案在装置前两次检修中开展实验,解决问题过程中经常出现的新问题后,在今年的装置检修中开展月应用。

使用新的行驶方案后,减少了细苯乙烯废气的安全环境保护风险,减少了员工再加工过程中的劳动强度,延长了与危险介质的认识时间。一次塔体加热过程延长后,在装置行驶时间增加24小时的同时,节约了70吨以上的洗塔用合格乙苯和动工精炼所需的能源等费用约100万元。


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